熱潔爐有兩個相對獨立的加熱系統(tǒng)和煙霧控制系統(tǒng)。加熱系統(tǒng)將爐溫加熱至一定溫度（430℃左右）并控制爐內(nèi)氣氛，使附在工件表面上的有機物分解（或裂解）成可燃氣體，這些氣體在進入二次加熱系統(tǒng)的時候被二次加熱系統(tǒng)的高溫（1000℃左右）*分解變?yōu)镃O2和水蒸氣等無害物質(zhì)而排出爐外。  

熱潔爐的五大產(chǎn)品特性如下：  

一：低耗  

加溫采用*的熱能對流方式，廢氣處理采用“補氧自燃技術(shù)”，結(jié)合PLC微電腦全集成控制系統(tǒng)，充分利用工件涂層裂解時所產(chǎn)生的大量熱量，將能源消耗降低。平均單爐的處理時間縮短至3小時左右，10立方米容積的熱潔環(huán)保爐每爐的平均柴油消耗量降至35公斤左右。  

二：安全可靠  

采用進口微電腦全自動監(jiān)視、控制整個處理過程，確保設(shè)備運行安全。具有敏銳的控制器，將煙霧和爐溫控制在設(shè)定范圍，帶有自動水增壓系統(tǒng)確保低水壓正常運行。  

三：經(jīng)久耐用  

主要控制元件及燃燒機全部采用進口元件，穩(wěn)定可靠，保溫材料（特種耐火材料）可持久使用。  

四：綠色環(huán)保  

處理過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)兩次以上的高溫分解，排入大氣的氣體為無害物質(zhì)，符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。  

五：操控簡單  

采用微電腦控制，有溫度顯示、參數(shù)設(shè)定、報警信息、維修提示等功能，設(shè)備操作簡單、維護方便。  

熱潔爐應(yīng)用范圍及主要用途：  

一:涂裝鋼制掛(置)具上的粉末或油漆涂層的清除，使掛具保持良好的接地性能，提高工件的上粉/漆率。  

二:將涂裝部分返工件或不良品上的粉末或油漆涂層清除，為翻噴做好工件表面清理。  

三:將附著在金屬件上的塑料、橡膠、樹脂或其他有機物去除，如電線電纜電機的回收等。  

一般傳統(tǒng)處理方法比如焚燒處理、強酸處理、脫漆劑處理等方法,不但成本昂貴，有毒性，而且可能對操作者的皮膚造成傷害及造成了環(huán)境的嚴(yán)重污染，所以節(jié)能、低成本、安全、無毒性、無污染環(huán)境的熱潔爐逐漸成為眾多企業(yè)的選擇。